EK-LD05A Carcaça de alumínio para poste de luz fundido

China Fabricante personalizado de carcaça de iluminação pública LED
A EKI é um dos fabricantes de carcaças de alumínio fundido LED mais profissionais da China, suportando peças personalizadas de lâmpadas LED de alto brilho para ambientes externos de energia de 100 W, 150 W e 200 W

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A fundição sob pressão é um processo de fabricação no qual o metal fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão. É frequentemente usado para produzir peças metálicas complexas e de alta resistência com um acabamento superficial liso. O alumínio fundido sob pressão é uma escolha popular para iluminação pública porque é forte, leve e resistente à corrosão.

O processo de carcaça de iluminação pública de alumínio fundido normalmente envolve as seguintes etapas:

1. Projeto e preparação: Um projetista cria um modelo CAD (desenho auxiliado por computador) da carcaça da luminária de rua, que é usado para criar uma ferramenta de fundição sob pressão. A ferramenta consiste em duas metades chamadas de "cavidade" e "núcleo". A cavidade é o espaço negativo que forma a caixa da iluminação pública, enquanto o núcleo cria os espaços ocos dentro da caixa.
2. Fusão e fundição: o alumínio é derretido em um forno e depois despejado em uma câmara aquecida chamada "manga de injecção". O metal fundido é então injetado na ferramenta de fundição sob alta pressão, preenchendo a cavidade e o núcleo.
3. Resfriamento e solidificação: O metal fundido esfria e solidifica dentro da ferramenta de fundição sob pressão, formando o invólucro da iluminação pública.
4. Ejeção: A ferramenta de fundição sob pressão é aberta e o alojamento da luz de rua é ejetado da cavidade.
5. Acabamento: O invólucro do poste de luz pode passar por processos de acabamento adicionais, como usinagem, lixamento ou pintura, para obter o acabamento superficial desejado.

A carcaça de alumínio fundido para iluminação pública oferece vários benefícios, incluindo a capacidade de produzir peças com alta precisão e consistência, bom acabamento superficial e a capacidade de produzir peças com formas complexas e recursos internos. É também um processo de fabricação relativamente rápido e econômico, tornando-o uma escolha popular para a produção de iluminação pública e outros componentes metálicos.